Le savoir-faire et l’expertise ne se décrètent pas : ils se méritent et se construisent sur le terrain. Ils s’accompagnent aussi d’investissements et de choix techniques qui façonnent l’ambition et les objectifs à atteindre. Ainsi, le savoir-faire et l’expertise Geplast s’illustrent à travers la présence dans son unité de production d’un atelier d’outillages et d’équipements à la pointe de l’innovation, d’un bureau d’études, d’un service qualité performant…
Plus de 20 ans d’expérience dans la conception et l’extrusion de profilés ont permis à Geplast de développer des gammes complètes de produits pouvant répondre à de nombreux marchés : bâtiment, outdoor, naval, agriculture, habitat léger… Les moyens de développement, la qualité des équipes et l’expertise acquise permettent à Geplast d’être force de proposition sur laquelle les fabricants et industriels peuvent compter pour la réalisation d’un profilé sur-mesure.
Nos savoir-faire
1 – Conception du cahier des charges
Le pôle technique et innovation est constitué de spécialistes pour accompagner les clients dans la rédaction de leur cahier des charges et dans la définition du produit pour tout secteur d’activité.
Ces études intègrent l’ensemble des contraintes techniques et réglementaires tout en respectant « l’éco-conception ». Elles aboutissent à des solutions performantes et efficaces pour tout type de projets. Geplast met à disposition des moyens industriels pour vous conforter dans vos prises de décision. Équipée d’une imprimante 3D et d’outils informatiques performants, Geplast concrétise votre futur produit.
2 – Création des outillages
Le bureau d’études, composé d’experts, est équipé d’outils CFAO pour concevoir les filières et les conformateurs.
En investissant dans des équipements modernes tels que le centre d’usinage, les machines d’électroérosion à fil…, Geplast intègre les évolutions techniques pour rester à un niveau de performance élevé. Les essais et les mises au point sont réalisés en interne, en situation réelle de production.
3 – Extrusion des profilés
Geplast dispose de 30 lignes d’extrusion et d’une profileuse.
Le parc machines permet de réaliser des profilés mono, bi ou tri-matières de 15 à 4000 gr. Réparti par domaine d’activité, un premier pôle de production est affecté à l’extrusion de nos gammes de profilés pour la menuiserie, les volets roulants, la clôture et le portail. Le second atelier est consacré aux ruptures de ponts thermiques ou à tout autre profilé spécifique complexe nécessitant différentes opérations. Des prestations de parachèvement sont proposées telles que la pose de films de protection, de dépose d’adhésif, de perçage, de poinçonnage en ligne… Le troisième atelier est réservé à la profileuse de lame de volet roulant bioclimatique® en aluminium. Cette machine de 50 mètres de long permet de débiter jusqu’à 350 barres de 6ml à l’heure.
4 – Finition
Avec deux lignes de plaxage en interne, Geplast étoffe son offre de décors. Plus de 70 films sont détenus en stock pour répondre aux spécificités régionales ainsi qu’aux tendances architecturales du marché. Depuis 2016, Geplast a acquis le savoir-faire du plaxage alu (profilé recouvert d’un film aluminium).
Geplast dispose de son propre atelier de cintrage ce qui lui permet une expertise spécifique et complémentaire avec la possibilité de réaliser des formes sur ses profilés.
5 – Logistique
Dans le but d’assurer une qualité de service, Geplast met à la disposition de ses clients sa force logistique : des tournées régulières dans la France entière et une plateforme de stockage de 15 000 m². Ce dispositif permet de garantir un haut niveau de service quel que soit le lieu de livraison.
Conditionnements spécifiques ou standards, le service logistique répond à toute demande de planification de commande et de suivi de livraison.
6 – Recyclage
Attentif au respect de l’environnement, Geplast procède au recyclage de l’intégralité de ses déchets de fabrication dans le but de diminuer son empreinte environnementale. Cette démarche passe notamment par une utilisation de compositions vinyliques sans plomb pour la fabrication des profilés (les nouvelles formules sont stabilisées Calcium Zinc), par la valorisation des déchets en donnant une nouvelle vie aux matières, par un marquage jet d’encre sans solvant ou encore par l’utilisation de cartons issus d’une filière de recyclage.
Dans le cadre de ses actions visant à minimiser l’impact environnemental des menuiseries, Geplast s’est engagée auprès de l’UFME pour améliorer le recyclage de ses produits en fin de vie.
Charte d’engagement pour le recyclage des menuiseries en fin de vie
Focus matériaux
Pour réaliser ses clôtures, portails, volets battants, volets roulants, ruptures de ponts thermiques ainsi que les profilés spécifiques sur-mesure, Geplast a recours à différentes matières et divers matériaux dans un souci constant d’efficacité, de modernité, de praticité et de respect de l’environnement. Focus sur ces différentes matières…
LE LORYZA®
Loryza® est une matière bio-sourcée qui se compose essentiellement de cosse de riz, un résidu alimentaire jusqu’à présent peu exploité alors qu’il ne nécessite ni culture spécifique, ni déforestation. Il s’agit d’une ressource agricole quasi-inépuisable et présente partout dans le monde.
Le mélange de cosse de riz (60%) et de PVC a permis de créer un matériau extrêmement résistant et durable. Loryza® présente tous les avantages du bois, sans ses contraintes.
À l’esthétique chaleureuse et au toucher agréable sans écharde, s’ajoute le fait que le produit fini ne se fissure pas, ni ne s’éclate, ne glisse pas et surtout est imputrescible.
Son atout ultime ? Loryza® est 100% recyclable et a l’avantage d’être garanti 15 ans.
LE PVC
Bien connu des professionnels, le PVC est un matériau qui ne manque pas de ressources et reste au goût du jour : multi-usages, résistant aux agressions extérieures (UV, précipitations, feu), ne s’oxydant pas, facile à entretenir, décoratif et doté d’excellentes propriétés isolantes, il est par ailleurs relativement facile à travailler et à poser dès lors que l’on respecte un certain nombre de règles basiques. Le PVC est 100% recyclable. L’industrie européenne a déployé des efforts considérables pour renforcer la collecte des déchets de PVC et pour optimiser les technologies de recyclage.
L’ABS
L’Acrylonitrile Butadiène Styrène, plus connu sous le nom d’ABS, est un thermoplastique très utilisé chez Geplast et notamment pour la fabrication de ruptures de ponts thermiques et noyaux de menuiserie en aluminium.
La matière est utilisée pour la fabrication de produits rigides, légers et moulés et sa qualité première repose sur sa résistance aux chocs à basse température (-40°C). À noter également, l’ABS se recycle très facilement.